鋅合金是壓鑄廠商大的單一耗費物質，在鋅合金的熔化進程中金屬的丟失不行防止地構成出產成本添加，有效地控制金屬的丟失能夠在較大程度上添加壓鑄廠商的贏利。相反，由于出產中不良的控制措施而構成過多的熔渣，會構成出產成本上升。
1、鋅熔渣
鋅壓鑄合金中的熔渣包括懸浮在液體金屬中的金屬氧化物和鐵一鋁金屬中心相。熔渣中大多數是“好”（可用）的鋅合金，一般占70%--80％之間。鐵一鋁金屬中心相FeA13是在鋅壓鑄合金與（鋼）鐵資料相觸摸時構成的。在壓鑄出產中，由于熱室壓鑄工藝進程所決議，鋅合金與鐵相觸摸在所難免。鐵一鋁中心相在鋅壓鑄合金中熔解度很低，并且其比重較鋅合金更低。所以，FeA13固體顆粒便從熔融金屬液中分離出來，并與金屬氧化物一同懸浮在金屬液外表，構成“糊狀”熔渣。熔渣隨時刻及熔化金屬料量而積累，在鋅壓鑄出產中有必要被清除掉。
2、熔渣的發生
任何將導致氧化，構成鐵一鋁金屬中心相，以及使金屬液混雜人熔渣的情形都會負面地影響熔渣發生的數量。
金屬錠和壓鑄件毛邊應存放在枯燥的地方并防止與其它物料相混，應盡量防止在室外存放金屬料，使露出于外界氣候條件中，由于如此做會添加金屬料被氧化的程度。
在熔化金屬錠及毛邊料時，發生一定的氧化是不行防止的。但是在添加金屬料進金屬液池時，應注意使發生的干擾程度少；也即便金屬液池盡或許受小的擾動。應當在金屬液池外表保留一層薄的熔渣層以便削減露出新鮮金屬液于空氣的機會，只有當熔渣達到1-2cm厚時才除渣。細微的毛削、毛邊及從地面整理而得的廢料有很高的外表積／體積比，濕潤／多油的薄件返工料或機加工的廢料或許也不值得在壓鑄出產廠家重熔。以上所列的資料一般應售予鋅合金廠或廢品金屬收回商。但是，假如壓鑄廠家有很多的細微廢料，能夠進行一針對性的可行性研究來確定將細微廢料進行清洗，枯燥并揉捏成小塊料，再隨后重熔是否經濟合算。
在熔化/蓄液爐中金屬液溫度的均勻性也相同重要。假如在鑄鐵的鉗鍋中有熱門存在（或許是由于加熱器地點的方位），鐵在此處將會溶解進鋅合金液，并在較低溫度處（很或許是金屬液外表）沉積為FeA13。當重熔直橫澆道等時，熔爐中的金屬液量應足夠多，以至加人的回爐料不會使全體液溫下降得過多，導致大的溫度波動。
在進行外表除渣及轉運合金液至壓鑄機上的盛料爐之前，熔融金屬液應有一段從15-20min的時刻不受擾動，在這段時刻里可使FeA13中心相及氧化物薄層浮在合金液外表。在這一靜候時刻后，使用一盤狀帶孔的除渣器對合金液進行除渣處理。應較細心地將除渣器置于熔渣以下悄悄提起，以便液體金屬過濾回熔池中。在熔池邊際可悄悄抖動或拍打除渣器的手把，以便夾雜于熔渣中的金屬液盡或許地過濾收回進熔池。
3、熔渣丟失的核算
為了妥善地管理熔渣丟失，堅持的金屬料平衡記載十分重要。其中包括購買量，出產的鑄件分量，及發生的熔渣量。的記載能夠經過比較不同時刻內（或許是每月內）的數據，而及時發現任何熔渣數量的改變。除熔渣丟失外，金屬的丟失還會因加工處理、收發貨時分量的差錯，不當的庫存記載，及其它不行預知的因素所引起。在核算工廠的全體熔渣丟失時，這些額外的丟失應扣除掉。
熔渣丟失可用幾種不同方法來核算，其中之一是核算（熔渣丟失）占購買金屬料或添加料的百分比，或者是考慮熔渣丟失作為鑄件成品產率的函數。在估量熔渣丟失為鑄件成品產率的函數時，有必要認識到大部份丟失來源于重熔毛邊料及作廢鑄件。其主要原因是毛邊料比新金屬錠有更大的外表積／體積之比。此外，這些重熔料中還會混雜進更多的雜質，特別是包含有從壓鑄機上盛料池及鵝頸溶解的鐵，此兩項來源都會發生更多的熔渣。
對新金屬錠而言，一般其丟失在1％以下，對用干凈及枯燥的鋅錠，丟失往往會低至0.3%-0.6%。由于外表積／體積之比更小，大鋅錠比小鋅錠的（熔化）丟失更小。每10kg的干凈、枯燥鋅錠，在熔化進程的丟失一般在0.5%-0.75%，而被腐蝕得較嚴重的合金錠（于露天存放）將會因其差的外表狀況而導致很高的熔渣丟失。
鑄件重熔（包括直、橫澆道、溢流槽、廢品鑄件）的熔渣丟失一般介于2%-5%，熔渣丟失率將隨回爐料的尺度變小而添加，由于（小的回爐料）外表積／體積之比較大。熔渣丟失超過5％以上一般是因不正常的鐵污染所造成的，而這種不正常的鐵污染或許由以下幾種因素所造成的：熔化及保溫溫度過高，重熔過量的毛邊或十分小的飛邊料（例如Teckmire或類似壓鑄機出產的鑄件）。過量的鐵熔解或重熔十分小的毛邊料能夠導致熔渣丟失至10％或更高。
經過選擇恰當的新、回爐料的丟失率，壓鑄出產中全體熔渣丟失能夠由與鑄件成品產率有關的公式來核算。鑄件成品產率的界說是經打磨去毛邊的凈鑄件分量與鑄坯件分量之間的百分比，例如一鑄坯重為1kg,而鑄件是400g，那么鑄件成品率便是40%，全體熔渣丟失隨鑄件產率而改變。這是由于鑄件成品率決議了加人熔爐中的新料／飛邊料之比。以下是核算全體熔渣丟失為鑄件凈分量（鑄件產率）之百分比的方法。