壓鑄廠有多種拋光方法，外觀非常漂亮。 特別是山東昌諾壓鑄廠的效果美。 讓我們來看看它如何處理拋光并產生美麗的效果。

1.機械拋光

壓鑄工廠中使用的機械拋光主要取決于對表面進行切割或塑化以去除表面的凸起以獲得平滑的表面。 拋光方法是將包含磨料的拋光表面緊緊地壓在工件的加工表面上以進行高速旋轉。  。 使用此技術可以達到ra0.008μm的外觀，這是各種拋光方法中好的外觀。 該方法通常用于光學透鏡模具。 機械拋光是模具拋光的主要方法。

2.化學拋光

化學拋光是使表面的稍凸部分優先溶解在化學介質中，然后得到光滑的表面。 該方法可以拋光形狀不規則的工件，并且可以高效地拋光許多工件。 通過化學拋光獲得的外觀通常為ra10μm。

3.電拋光

電解拋光的基本原理與化學拋光的基本原理相同，即通過選擇性地溶解表面的小凸起部分，可以使表面光滑。 與化學拋光相比，可以消除影響，效果更好。

4.超聲波拋光

超聲波拋光是一種利用東西向橫截面進行超聲波振蕩的加工方法，通過磨料懸浮液拋光易碎和堅硬的材料。 將工件放在磨料懸浮液中，然后將其放在超聲波場中，依靠超聲波的振蕩效應對磨料表面進行研磨和拋光。 超聲波加工力小，不會引起工件變形，但是制造和安裝更加困難。

5.流體拋光

流體拋光是依靠活性液體和磨料顆粒來清洗工件以達到拋光的目的。 流體動力研磨由液壓驅動，并且介質優選由在低壓下具有良好流動性的特殊化合物（聚合物狀物質）制成，并與磨料混合。 研磨材料可以是碳化硅粉末。

6.磁力研磨和拋光

磁性拋光是在磁場的作用下使用磁性磨料形成磨料刷來研磨工件。 該方法加工效率高，質量好，加工條件容易。 選擇合適的磨料，加工表面可以達到ra0.1μm。

7. EDM和超聲波復合拋光

表面速度ra比工件的拋光速度高1.6μm，使用超聲波和特殊的高頻窄脈沖高峰值電流脈沖電源進行復合拋光，通過超聲振蕩和電脈沖腐蝕共同作用在表面上 降低工件的表面粗糙度，通過車削，銑削，EDM和線切割對加工后的模具粗糙表面產生顯著影響，并且非常有效。