鋅合金壓鑄工藝制定需考慮以下問題

1、①金屬液在澆注系統(tǒng)內(nèi)能否潔凈、平穩(wěn)地活動，不會發(fā)生別離和渦流。

②有沒有尖角區(qū)或死亡區(qū)存在。

③澆注系統(tǒng)是否有截面積的改動。

④排氣槽、溢流槽位置是否正確？是否夠大？是否會被堵??？氣體能否有用、順利排出？使用計算機仿照充填進程，就是為了分析以上現(xiàn)象，以作判斷來選擇合理的工藝參數(shù)。

2、涂料發(fā)生氣體分析

①涂料功能：如發(fā)氣量大對鋅合金壓鑄件氣孔率有直接影響。

②噴涂工藝：使用量過多，構(gòu)成氣體蒸發(fā)量大，沖頭潤滑劑太多，或被燒焦，都是氣體的來歷。

③處理鋅合金壓鑄件氣孔的辦法：先分析出是什么原因?qū)е碌臍饪?，再來取相?yīng)的措施。

(1)枯燥、潔凈的合金料。 

(2)控制熔煉溫度，避免過熱，進行除氣處理。

(3)合理選擇壓鑄工藝參數(shù)，特別是壓射速度。調(diào)整高速切換起點。

(4)次序填充有利于型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有滿意的長度（>50mm），以利于合金液平穩(wěn)活動和氣體有機會排出?？筛膭訚部诤穸?、澆口方向、在構(gòu)成氣孔的位置設(shè)置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小于內(nèi)澆口截面積總和的60%，不然排渣效果差。 

(5)選擇功能好的涂料及控制噴涂量。

3、怎樣測量爐溫呢？

①鋅合金壓鑄的熔化溫度:壓鑄用的鋅合金熔點為382 ~ 386℃，適合的溫矮度控制是鋅合金成分控制的一個重要因素。為保證合金液杰出的活動性充填型腔，壓鑄機鋅鍋內(nèi)金屬液溫度為415 ~ 430℃，薄壁件、復(fù)雜件壓鑄溫度可取上限；厚壁件、簡略件可取下限。中心熔煉爐內(nèi)金屬液溫度為430 ~ 450℃。進入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內(nèi)的溫度根本相同。經(jīng)過控制鋅鍋金屬液溫度就能對澆注溫度進行的控制。 

②(熔化溫度過高時)

鐵質(zhì)坩堝與鋅液反應(yīng)加快，坩堝表面發(fā)生鐵的氧化反應(yīng)生Fe2O3等氧化物鐵元素還會與鋅液反應(yīng)生成FeZn13化合物（鋅渣），溶解在鋅液中。鋁、鎂元素?zé)龘p, 金屬氧化速度加快，燒損量增加，鋅渣增加。熱膨脹效果會發(fā)生卡死錘頭現(xiàn)象。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應(yīng)加快。會構(gòu)成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應(yīng)加快。會構(gòu)成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。燃料消耗相應(yīng)增加。溫度越高，鑄件結(jié)晶粗大而使力學(xué)功能下降。 

③(熔化溫度過低時) 

合金活動性差，不利于成形，影響壓鑄件表面質(zhì)量。

④(怎樣堅持溫度的安穩(wěn)) 

現(xiàn)在的壓鑄機熔鍋或熔爐都配備溫度測控系統(tǒng)，守時查看以保證測溫儀器的性，守時用便攜式測溫器（溫度表）實測熔爐實踐溫度，予以校對。有經(jīng)歷的壓鑄工會用肉眼調(diào)查熔液，若刮渣后覺得熔液不太粘稠。

由于鋅合金壓鑄具有杰出的壓鑄功能和機械功能，因此在熱室壓鑄中一直堅持重要位置。鋅合金的利益是熔點低、熔化和保溫較方慢，壓室和壓鑄型壁受熱少。怎樣才干減少缺點，制造出符合要求的鋅合金壓鑄件，主要有以下幾個因素：

一、選擇適合的壓鑄機

壓鑄機是壓鑄出產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其功能的好壞客觀決議了壓鑄件的好壞。正確選擇壓鑄機，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、前進出產(chǎn)功率、下降出產(chǎn)成本至關(guān)重要，壓鑄機的功能取決于兩個方面。

滿意的鎖模力：避免金屬溶流壓力峰，呈現(xiàn)飛邊、飛料。

滿意的打針才干：保證壓鑄時不構(gòu)成工模過熱或很多溢流，一起保證機器具有充沛才干輸送滿意的熔融金屬，并在短時間內(nèi)以所需的速度，填充型腔。

二、壓鑄模具流道規(guī)劃

由于鋅合金必須在短時間內(nèi)充填型腔，因此壓鑄模及其流道系統(tǒng)的規(guī)劃制造比塑膠模具要求高得多。流道系統(tǒng)是引導(dǎo)金屬溶液以必定的方式填充型腔，它對金屬液的活動方向、壓力傳遞、填充時間、排氣條件、模溫分布都起著重要的效果。一起也是決議壓鑄件質(zhì)量的重要因素。壓鑄模具的流道系統(tǒng)規(guī)劃準則應(yīng)該從鵝頸管向澆口聚合，避免尖銳彎角，流程通徑表面要潤滑，以便減少阻力，堅持液態(tài)鋅合金壓鑄的活動速度。