1.氣孔分類

（1）分出性氣孔：這類氣孔均勻分布在內部接近澆口處、冒口處、熱節等溫度較高的區域，氣孔細小而松散，常常同縮孔共存。

分出：即鋁水中含氣，未完全除凈，凝聚過程中分出。

（2）反應性氣孔：這類氣孔均勻分布在型壁與鑄件的接觸面上。氣孔表面光滑，呈銀白色（鑄鋼件）、金屬光亮色或暗色。

反應：鑄型、型芯、冷鐵、涂料等含有與鋁水產生反應而產生氣體的物質。

（3）侵入性氣孔：這類氣孔分布在鑄件上部，孔大而光滑。 侵入：型腔中的氣體，未及時排出型外，而侵入到鑄件中。

 2、特征  

（1）氣孔：鑄件內部由氣體構成的孔洞類缺陷。其表面一般比較光滑，首要呈梨形、圓形或橢圓形。一般不在鑄件表面顯露，大孔常孤立存在，小孔則成群出現。  

（2）皮下氣孔：位于鑄件表皮下的松散性氣孔。為金屬液與砂型（鑄型、濕芯、涂料、表面不潔凈的冷鐵）之間產生化學反應產生的反應性氣孔。形狀有針狀、蝌蚪狀、球狀、梨狀等。巨細不一，深度不等。一般在機械加工或熱處理后才干發現。  

（3）氣窩（氣坑式表面氣孔）：鑄件表面凹進去一塊較平滑的氣孔。

（4）氣縮孔：松散性氣孔與縮孔和縮松合并而成的孔洞類鑄造缺陷。  

（5）針孔：一般為針頭巨細分布在鑄件截面上的分出性氣孔。鋁合金鑄件中常出現這類氣孔，對鑄件功用損害很大。  

 ① 點狀針孔：此類針孔在低倍顯微組織中呈圓點狀，輪廓明晰且互不相連，能清點出每平方厘米面積上的針孔數目并測得針孔的直徑。這類針孔簡略和縮孔、縮松相區別。點狀針孔由鑄件凝聚時分出的氣泡所構成，多產生于結晶溫度范圍小，補縮才干杰出的鑄件中，如ZL102合金鑄件中。當凝聚速度較快時，離共晶成分較遠的ZL105合金鑄件中也會出現點狀 針孔。  

 ② 網狀針孔：此類針孔在低倍顯微組織中呈密集相聯成網狀，伴有少量較大的孔洞，不易清點針孔數目，難以丈量針孔的直徑，往往帶有末梢，俗稱“蒼蠅腳”。結晶溫度寬的合金，鑄件緩慢凝聚時分出的氣體分布在晶界上及興旺的枝晶空隙中，此時結晶股價已構成，補縮通道被堵塞，便在晶界上及枝晶空隙中構成網狀針孔。  

 ③ 混合型針孔：此類針孔點狀針孔和網狀針孔混雜一起，常見于結構雜亂、壁厚不均勻的鑄件中。  針孔可按標準分等級，等級越差，則鑄件的力學功用越低，其抗蝕功用和表面質量越差。當達不到鑄件技術條件所答應的針孔等級時，鑄件將被報廢，其間網狀針孔割裂合金基體，損害性比點狀針孔大。  

（6）表面針孔：成群分布在鑄件表層的松散性氣孔。其特征和構成原因與皮下氣孔相同，一般暴露在鑄件表面，機械加工1～2mm后即可去掉。

（7）嗆火（嗆孔）：澆注過程中產生的許多氣體不能順暢排出，在金屬液內產生沸騰，導致在鑄件內產生許多氣孔，甚至出現鑄件不完整的缺陷

 3.氣孔構成機理

低壓鑄造的鑄型基本上是密封的，金屬液充型比較快，氣體來不及排出，包在鑄件中構成氣孔或針孔。

（1）金屬液中溶解的氣體分出——分出性氣孔（針孔），金屬熔化時所含有的氣體，當液態金屬冷卻和凝聚時，因氣體溶解度下降分出氣體，來不及掃除，使鑄件產生氣孔。  

鋁液中的氣體，夾雜含量高、精粹作用差、鑄件凝聚速度低。

（2）濕芯、涂料、表面不潔凈的冷鐵，澆注受熱后產生的氣體——反應性氣孔（皮下氣孔），型壁物質同液態金屬之間或在液態金屬內部產生化學反應所產生的氣孔。